骨瓷餐具近年來十分火熱，競(jìng)爭(zhēng)也愈加激烈，今年我們也為藍(lán)翔等品牌批發(fā)定做陶瓷餐具，之所以選擇我們定做，是因?yàn)槲覀儜{借著依靠景德鎮(zhèn)得天獨(dú)厚的自然資源和歷代制瓷技藝，以及專業(yè)策劃、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，是著名的陶瓷定做廠家。我們陶瓷餐具選用的材質(zhì)都是優(yōu)等骨瓷，通透度很高，質(zhì)地輕巧細(xì)膩。
骨質(zhì)瓷餐具的工藝特點(diǎn)：
（1）二次燒成工藝骨質(zhì)瓷史軟質(zhì)瓷的典型代表，高溫素?zé)⒌蜏赜詿亩螣晒に囀瞧渥铒@著的工藝特點(diǎn)。骨質(zhì)瓷的二次燒成工藝有別于傳統(tǒng)陶瓷低溫素?zé)⒏邷赜詿墓に嚕^好的解決了高溫變形問題和釉面光澤問題。日本人將低溫（900℃左右）燒不上釉的坯體稱為“素?zé)?rdquo;，高溫（1300℃左右）燒不上釉的坯體稱為“締燒”，坯釉一起燒稱為“本燒”。
（2）成形工藝骨質(zhì)瓷使用40%-50%沒有可塑性德骨粉，其坯體配方中黏土總量較低，與普通陶瓷相比塑性較差，成形較為困難。一般采用以下方法增加塑性或提高成品率：
a.使用高可塑性黏土；
b.使用有機(jī)增塑劑，如CMC等；
c.增加顆粒細(xì)度，多次練泥；
d.使用熱滾壓成形機(jī)械。
（3）燒成工藝使用仿匣缽是骨質(zhì)瓷裝燒工藝中最具代表性的工藝，因?yàn)楣琴|(zhì)瓷燒成范圍狹窄，收縮大，在燒成中容易軟榻變形，必須采用扣燒、撐口燒或埋燒等工藝，來解決變形問題。
（4）窯具材料骨質(zhì)瓷使用的窯具材料比一般陶瓷有更高的要求，大多數(shù)窯具要與產(chǎn)品相吻合，一般每種器形的產(chǎn)品都有與之相匹配的窯具，這也是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)比一般陶瓷生產(chǎn)要煩瑣的地方。骨質(zhì)瓷生產(chǎn)隊(duì)窯具材料的需求較大，對(duì)窯具制品的工作面要求相當(dāng)高。
（5）模具材料骨質(zhì)瓷生產(chǎn)成本較高，一般適合制作高檔瓷器，胎體要求較薄，因此，對(duì)模具要求更為嚴(yán)格。需要使用優(yōu)質(zhì)的石膏進(jìn)行精細(xì)加工制作，而且要嚴(yán)格控制模具的使用次數(shù)，模具不可長(zhǎng)時(shí)間使用。
（6) 生產(chǎn)管理骨質(zhì)瓷材質(zhì)潔白細(xì)膩，任何小小的臟點(diǎn)都顯得格外刺眼，要生產(chǎn)高檔次瓷，就要進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的生產(chǎn)管理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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